柴油發電機組主要由柴油機、同步發電機、控制屏、配套電氣控制設備及各種輔助部件組成，而渦輪增壓器能使柴油機的功率提高40%左右，所消耗的燃油可減少5.5%左右，還能使排放的廢氣得到凈化。所以目前國外的大中型柴油機和部分國產柴油機都裝有渦輪增壓器，渦輪增壓器的轉速很高，零件也比較精密，維修人員在拆卸或裝配時必須熟悉各個零件之間的相對位置。

一、渦輪增壓器的分解

1.維修人員在分解增壓器前，應在壓氣機殼體、渦輪殼體與中間殼體上做上裝配位置記號，然后在中間殼體上拆下壓氣機殼體，再用兩個M10螺釘在中間殼體上頂出渦輪殼體。

2.拆下壓氣機的蓋形螺母，再用專用工具拆下壓氣機葉輪并取下平鍵。

3.取下轉子組后，再用兩個M6螺釘在中間殼體上第三名出壓氣機端的氣封板和止推軸承，同時還要取下止推片和推力盤墊片。

4.取出壓氣機端的浮環和游動片并成對放好，不允許把位置放錯。

5.按照同樣的方法拆下渦輪端的氣封板和氣封環，并用鉗子拆下渦輪軸承座外側的彈簧卡環。

6.用同樣的方法取出渦輪端的游動片和浮環并按拆下的順序放好。

二、分解后的檢查

將分解后的各零部件放在汽油或柴油中清洗后，再按技術要求進行檢查，其內容如下：

1.渦輪、葉輪、氣封板、氣封環等表面不允許有損傷，各個氣流通延表面不允許有積碳、油垢和其他雜物。

2.浮環、游動片、卡環、油封環、止推墊片和噴嘴環不允許出現彎曲變形、燒損和碎裂等，否則應進行修理或更換新件。

3.氣封環和油封環的彈性、開口間隙和側隙要符合技術要求，超過規定極限時必須進行更換。

三、裝配

渦輪增壓器的裝配，通常按拆卸的相反順序進行，但應注意以下幾點：

1.壓氣機葉輪、渦輪等零件應符合原平衡要求，裝配位置不允許調換。若需要更換渦輪軸，應同壓氣機葉輪一起更換或換后重新校正動平衡。

2.將壓氣機葉輪安裝在主軸上時，應使用專用工具并按規定的扭矩扭緊固定螺母，不允許采用敲打的方式來安裝葉輪。在裝配過程中，還應測量壓氣機葉輪和氣封板的間隙，一般情況下這個數值為0.4-1.2mm，渦輪與氣封板之間的軸向間隙一般為0.5-2mm。

3.渦輪增壓器消費品總裝配后，在柴油機運轉過程中不允許有震動和噪音，不得有潤滑油滲漏和漏氣現象。

以上是江蘇星光發電設備有限公司為您整理的柴油發電機組渦輪增壓器的分解、檢查與裝配要點，希望對您有所幫助，柴油發電機組渦輪增壓發動機對工作環境和保養維護要求相對嚴格，在對其進行分解、檢查與裝配的時候一定要十分注意。